Hier können Sie sich die Informationen über unser Tauchen-Angebot als PDF (5.1 MB) herunterladen und ausdrucken.
In dem Info-Blatt finden Sie alle wichtigen Details und Anwendungsmöglichkeiten unserer Taucharbeiten.
Sollten Sie dennoch Fragen haben, beraten wir Sie gerne telefonisch über unseren Service: +49 (0) 4193 96 99 66.
Wenn Sie Fragen zu unserem Service, oder unseren Dienstleistungen haben,
senden Sie uns eine Nachricht.
Wir werden uns umgehend bei Ihnen zurückmelden - Vielen Dank!
Wittmann Tauchen
GmbH & Co.KG
Krögerskoppel 23
24558 Henstedt-Ulzburg
Tel. 04193 / 96 99 66
Fax 04193 / 96 99 68
Modernste Technik macht es uns möglich, unseren Auftraggebern einen direkten Einblick in unsere Arbeit geben zu können.
Dabei verfügen wir über UW-Videoanlagen mit
entsprechender Anwender-Software zur Weiter-
verarbeitung; z.B. in digitalisierter Form (DVD).
Bei Brückenhauptuntersuchungen (DIN 1076) und
bei weiteren Einsätzen (z.B. Abnahmen etc.) werden
unsere Spezialisten von unseren Ingenieuren vor Ort
unterstützt.
Für Brennarbeiten im Über- und Unterwasserbereich verfügen wir über sämtliches Gerätepotenzial. Sollten Reparatur- und Instandsetzungsarbeiten an Hafen- und Brückenanlagen notwendig sein, bietet sich das Schweißen in nasser Umgebung vermehrt als kostengünstigere Variante gegenüber anderen Reparaturmaßnahmen an. Dabei sind die verschiedenen Baustellenrandbedingungen (Sicht, Strömung) speziell zu überprüfen und die einzusetzenden Taucher und Geräte entsprechend zu wählen.
Unsere zum Schweißen eingesetzten Taucher verfügen über gültige
Unterwasser - Schweiß -Zertifikate (DIN EN 287).
Die Ausführung einer qualitativ hochwertigen
Schweißung in nasser Umgebung, setzt eine
sorgfältige Schweißnahtvorbereitung voraus.
Besondere Sorgfalt muss dabei auf die
Herstellung der Wurzelnaht gelegt werden.
In enger Zusammenarbeit mit der GKSS, Geesthacht wurden für
eine Sanierung einer Ladepier im Hamburger Hafen sehr gute
Ergebnisse für das Schweißen in nasser Umgebung erzielt.
Basis für die guten Ergebnisse waren Verbesserungen der
Schweißprozessführung und der Schweißzusatzstoffe sowie
der hohen Qualifizierung des schweißtechnischen Personals.
Oftmals ist es erforderlich, Beton, der z.B. zuviel, falsch oder von alten Bauwerken stammt, unter Wasser zu bearbeiten bzw. zu entfernen. Zur Durchführung solcher Arbeiten setzen wir hydraulische Sägen und Sprenggeräte ein.
Für erforderliche Bohr- und Stemmarbeiten stehen uns sowohl druckluftbetriebene als auch hydraulisch betriebene Geräte zur Ver-
fügung.
Kernbohrungen können ebenfalls mit den Anforderungen der Baustelle abgestimmt werden. Dabei verfügen wir über hydraulische Kernbohrgeräte von einem Bohrkerndurch-
messer von 16 mm - 1500 mm.
Ebenso können hydraulisch betriebene
Ketten - und Seilsägen eingesetzt werden.
Wir sind im Fachverband der Betonbohrer - und Säger und arbeiten mit verschiedenen Fachfirmen eng zusammen.
Wir arbeiten eng mit namhaften Konservierungsherstellern zusammen.
Nachträgliche Änderungen von Stahlkonstruktionen bedürfen einer zusätzlichen Konservierung. Diese Arbeiten können unter Wasser durch das Auftragen von speziellen Anstrichen erfolgen.
UW - Sprengarbeiten werden zur
Hindernisbeseitigung eingesetzt. Die
Mitarbeiter verfügen dabei gem. der UVV
über entsprechende gültige Zeugnisse
zum Umgang mit Sprengstoffen.
Auch bei havarierten Schiffen kommt
verschiedenstes Bergungswerkzeug
(Hebekissen, Spüllanzen) zum Einsatz.
Um Restwanddicken an Spundwänden festzustellen, bedient man sich verschiedenartiger Verfahren.
Generell gibt es zwei Varianten der Ultraschalldickenmessung, die beide im unserem Betrieb Anwendung finden.
Unterschieden wird dabei in:
Mit dem erstgenannten Gerät orientieren wir uns an den Vorschriften der Bundesanstalt
für Wasserbau (BAW). Bei dem Einsatz dieses Gerätes können die Amplitudenbilder der
Echos zusätzlich abgelesen und abgespeichert werden.
Unsere zur Prüfung eingesetzten Mitarbeiter verfügen dabei über die Prüfung gem.
TÜV Cert DIN EN 473.
Ein Schwerpunkt unserer Arbeiten ist das Herstellen von Unterwasserbetonsohlen.
Für die verschiedensten Aufgaben haben wir sehr differenzierte Einbaumöglichkeiten.
Durch eine optimierte Technik sind gerade bei größeren Flächen höhere Einbaugenauigkeiten erzielt worden. (Einbauleistung 120 m³/h - Neigung bis 10%)
Dabei sind verschiedene Quer- und
Längsneigungen in der Unterwasser-
betonsohle möglich. Voraussetzungen
für den Einbau sind ein Mindestausbreit-
maß des Betons und kontinuierlicher
Betonzufluss.
Der Einbau des Betons erfolgt durch
eine Betonpumpe bzw. im Kontraktor-
verfahren. Bei größeren Flächen und
Einbautiefe erfolgt der Einbau über
eigene Abziehglätter. Das Schüttrohr
verfügt über eine eigene Mess-
einrichtung (Laser), über die die
Einbautiefe überwacht wird.
Auftriebskörper am Glätter garantieren
ein nicht zu tiefes Eindringen in den
Beton. Gleichzeitig verhindern sie das
Auswaschen des Betons.
Die Einbauglätter können bei großen Baugruben oder unter Brücken mit knickbaren Schwimmleitungen ergänzt werden. Dabei wird der Schlauch der Betonpumpe an die Schwimmleitung angeschlossen. Der Beton wird dann direkt an den Trichter des Glätters geführt und eingebaut. Durch Taucher werden die Arbeiten kontinuierlich überprüft. Wichtig für einen dichten Anschluss zwischen Bauwerkssohle und vorh. Seiteneinfassungen ist die gründliche Reinigung der Kontaktflächen vorab. Dies geschieht mittels eines Hochdruckreinigers (max. 850 bar), der über Taucher geführt wird.
Bei Undichtigkeiten im Schlossbereich der Spund-
wand bzw. der HDI oder Undichtigkeiten in der
Betonsohle kann mit einem Zwei - Komponenten
- Material gegen drückendes Wasser injiziert
werden. Diese Arbeiten können sowohl im Über-
wasserbereich als auch im Unterwasserbereich
durchgeführt werden. Eine Verpresspumpe leitet
dabei das Material über Schläuche direkt an die
Schadstelle, wo die Reaktion des Zwei -
Komponenten - Materials innerhalb kürzester
Zeit stattfindet.
